| 
Производство
|
Наше основное производственное подразделение размещено в городе Таганрог Ростовской области, в 60 километрах от города Ростова-на-Дону. В 2005 году был утверждён генеральный план реконструкции предприятия, создана в целом почти автономная инфраструктура с системами подъездных железнодорожных путей и автомобильных дорог, тепло- и водоснабжения, энергетического хозяйства и т.п. В 15-ти километрах от завода расположен незамерзающий морской порт. Производственные характеристики предприятия: Территория, занимаемая заводом, составляет 18 360 кв.м.; Площадь крытых производственных зданий - 11 345 кв.м.; Административно-бытовой комплекс - 576 кв.м.; Для хранения материалов и готовой крупногабаритной продукции предусмотрена складская площадь - 960 квадратных метров внутри цехового помещения и 7331 квадратных метра прилегающей к производству площади, оснащённой 2 мостовыми кранами и автопогрузчиками. В наличие 4 мостовых крана, установленных на высоте 8м, грузоподъёмностью 20 тонн каждый, что позволяет транспортировать готовое оборудование весом до 40 тонн.
Конструкторско-технологический отдел Производственный персонал – 8 человек. Основное назначение - проектирование и конструирование по техническим условиям и заданием заказчиков с разработкой конструкторской документации и рабочих чертежей, в соответствие с действующими нормативами и правилами (ОСТов, ГОСТов, ПБ). Заготовительный участок Общая площадь – 2290 кв.м. Производственный персонал – 25 человек, 2-ух, при необходимости 3-ёх сменный график работы, высококвалифицированный, аттестованный персонал. Основное назначение – термическая резка; все виды холодной резки листов, кругов и поковок; штамповочные работы; гибка труб; закалка материала, инструмента крепежа. Характеристики используемого оборудования: Установка плазменной резки «Гранат» с фотоследящей системой управления осуществляет раскрой металлического листа с размером 2000х12000мм и толщиной до 360мм, обеспечивает фигурную вырезку деталей и раскрой листов на полосы.
4 участка, оснащённых плазными полями для сборки корпусных деталей теплообменного оборудования, и т.д.; Оснастка для сборки корпусов, трубных пучков теплообменников, реакторов, емкостей и т.д.;
Автоматические установки для торцевания труб в трубных решётках. Сварка осуществляется с помощью следующего оборудования: Сварочный центр СаВ 300S 4х4 компании ESAB, (включая поворотную колонну (раб. диапазон 4 м.), консоль(раб. диапазон 4 м.), систему управления, электрооборудование, систему автоматического слежения по стыку GMD. Данное оборудование осуществляет автоматическую сварку под флюсом наружных и внутренних швов цилиндрических обечаек с толщиной стенки до 100мм, диаметром до 4000мм и длиной изделия до 10000мм. Для сварки труб к трубной решетке используем компактный источник для автоматической орбитальной сварки Aristo™ MechTigC2002i от фирмы ESAB, с комплектом головок для сварки труб диаметром от 14 до 50мм. Также в наличие сварочного участка имеются: 5 постов, оснащённых аргоновыми сварочными установками типа MASTERIG 3000 MLS 3 фирмы KEMPI; 4 поста полуавтоматической сварки и 10 постов ручной сварки, оснащённых сварочным оборудованием фирмы KEMPI. Механический участок Общая площадь – 3105 кв.м Производственный персонал – 40 человек, 2-ух сменный график работы, квалифицированный, сертифицированный персонал. Основное назначение - токарные работы, токарные работы с ЧПУ, сверлильные работы, фрезерные работы, расточные работы.
Для осуществления перечисленных видов контроля используется следующее оборудование: переносные и стационарные рентген-аппараты; электронные твердомеры; световолоконные эндоскопы; электронные твердомеры и др. |
